Pomyłki przy zbiórce towarów z magazynu mogą powodować, że procesy związane z wydaniem towaru będą bardziej kosztowne, niż powinny. Obsługa wydań jest z reguły największą częścią kosztów magazynowych, dlatego warto ten proces optymalizować. Zbierając towar z półek może dochodzić do wielu pomyłek, które da się stosunkowo prosto ograniczyć.
Na podstawie naszych doświadczeń, postaramy się podpowiedzieć, w jaki sposób można walczyć z pomyłkami przy zbiórce za pomocą naszych rozwiązań.
Jakie są przyczyny pomyłek przy zbieraniu towaru?
Ile ludzi, tyle może być przypadków. Poniżej przedstawiamy kilka, z którymi najczęściej borykali się nasi klienci, przed wdrożeniem naszych rozwiązań:
- Nieprawidłowa ilość zebranego towaru – porównując z kartką i licząc ręcznie podejmowany towar, łatwo można się pomylić i wziąć kilka sztuk więcej lub mniej.
- Zebrany nie ten towar – zamiast jednego towaru podjęty został inny, np. z półki obok. Problem szczególnie się nasila, gdy podobne towary umieszczone są obok siebie, a różnią się tylko szczegółami.
- Przegapienie towaru – przy zbieraniu z kartki, gdy kompletowane są duże zamówienia, łatwo pominąć jakiś towar i trzeba się po niego wracać. Problem jest szczególnie uciążliwy, gdy zbierane jest wiele zamówień z kartki na raz i trzeba przeglądać je wszystkie, aby stwierdzić ile potrzeba danego asortymentu.
- Pomylenie koszyka przy sortowaniu – w przypadku zbierania wielu zamówień w jednym przejściu, łatwo popełnić błąd i umieścić towar nie w tym koszyku co trzeba, przez co jeden klient może otrzymać gratis a drugi za mało.
Jakie są skutki pomyłek przy zbieraniu towarów
- Wizerunek w oczach klienta – każdy lubi otrzymywać to, co zamówił, a niezgodności wpływają na to, czy ktoś złoży kolejne zamówienie czy nie.
- Koszty obsługi reklamacji – każda reklamacja wiąże się z koniecznością jej obsłużenia, wpisów w systemie, ponownej zbiórce, wysyłce i upewnieniu się, że tym razem jest wszystko co trzeba.
- Strata towaru – jeżeli klient dostanie niespodziewanego gratisa i o tym nie poinformuje.
- Koszty dosłania towaru – jeżeli czegoś zabraknie w przesyłce, to trzeba ponieść koszty ponownej kompletacji i kolejnej przesyłki.
- Zajęcie czasu dla nowych zamówień – zamiast zbierać towar dla nowych zamówień, trzeba poprawiać pomyłki przy kompletacji
Jak można ograniczać ilość pomyłek przy zbieraniu towarów?
Wszystko zależy od tego, które pomyłki przy zbiórce występują najczęściej, lub które są najbardziej dotkliwe w Twojej organizacji. Generalnie można określić trzy obszary, o które można zadbać:
- Poprowadzenie po ścieżce zbiórki – dopilnowanie, aby pracownik zbierający towary trafił od razu w dobre miejsce, gdzie leży asortyment.
- Kontrola pobieranego towaru – zapewnienie, że pracownik wie, co ma podjąć i upewnienie się, że wziął właściwy towar we właściwej ilości.
- Kontrola przed przekazaniem do pakowania / przygotowania wysyłki – upewnienie się, że to, co zebrał magazynier, jest dokładnie tym, co było w zamówieniu.
Prowadzenie po ścieżce zbiórki
Aby osoba zbierająca trafiła od razu w dobre miejsce, musi mieć dostęp do lokalizacji towaru w magazynie. W tym celu każdy towar musi mieć określone miejsce (regał / półkę / kuwetę). Umieszczenie takiej informacji nawet na wydruku zamówienia pomoże dotrzeć do właściwego miejsca i zmniejszyć ryzyko pomyłki zebrania nie tego towaru, co trzeba. Jeżeli dodatkowo podobne towary rozlokuje się w różnych segmentach, to liczba błędów będzie jeszcze mniejsza.
Samo adresowanie magazynu może wydawać się kłopotliwe, ale po tym jak wykona się je prawidłowo można przez długi czas czerpać z tego korzyści. Więcej informacji o samym adresowaniu można znaleźć na stronach:
Jeżeli jest już lokalizacja, to towary na liście można zaprezentować w taki sposób, aby zostały zebrane w określonej kolejności, dzięki czemu magazynier nie pomyli regałów i będzie przechodził z jednego miejsca do drugiego bez zastanawiania się, gdzie leży towar. Można to zrealizować sortując odpowiednio pozycje na zamówieniu lub liście kompletacyjnej, ale bardzo dobrze sprawdza się tutaj urządzenie mobilne, na którym zebrane towary mogą znikać z listy.
Kontrola zbieranego towaru
Jak już pracownik trafi w odpowiednie miejsce, warto, aby dokładnie wiedział co ma zebrać z półki. Na wydrukach zamówienia można umieścić nazwę, symbol, a nawet miniaturkę, ale najlepiej sprawdzi się komputer mobilny z dostępem do kartoteki towarowej, gdzie będzie można zobaczyć wszystkie zdjęcia czy zapoznać się z opisem towaru. W naszej aplikacji PP Kolektor z każdego miejsca można uruchomić ekran podglądu towaru, gdzie takie informacje są dostępne. Taka pomoc zmniejszy zdecydowanie ilość pomyłek, gdy zbiórkę przeprowadzają tymczasowi lub nowi pracownicy magazynu.
Na tym etapie ważniejsze jest jednak zadbanie, aby mieć pewność, że jak już coś zostało zdjęte, to jest to właściwy towar w odpowiedniej ilości. Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest tutaj urządzenie mobilne z możliwością skanowania kodu kreskowego towaru.
Skanując kody kreskowe:
- upewnisz się, że to właściwy towar (o ile kody są unikalne),
- jeżeli stosujesz różne kody dla opakowań zbiorczych, to skanując taki kod od razu będzie naliczona odpowiednia ilość towaru,
- urządzenie powiadomi operatora, jeżeli weźmie za dużo towaru,
- urządzenie nie usunie z listy towaru, którego nie zebrano w odpowiedniej ilości,
- jeżeli w jednej lokalizacji zabraknie towaru, to aplikacja pozwoli to zgłosić i zostanie wyznaczone kolejne miejsce z tym samym towarem (zobacz więcej w artykule:
Wyznaczanie następnej lokalizacji magazynowej podczas kompletacji).
Celem tych zabiegów jest zmniejszenie ilości błędów przy zbiórce już w momencie, gdy magazynier jest przy półce i ma szansę zareagować. Kontrole na późniejszym etapie będą powodować konieczność wykonywania dodatkowych czynności, aby dobrać lub odłożyć towar.
Kontrola przed przekazaniem do pakowania / przygotowania przesyłki
Kolejnym miejscem na kontrolę, które ograniczy ilość pomyłek przy zbiórce towaru, jest weryfikacja przed wysyłką towaru. W zależności od trybu pracy jest tutaj dużo możliwości.
Możesz weryfikować zebrany towar przy opuszczeniu strefy kompletacji na dedykowanym stanowisku, gdzie operator może zeskanować numer zamówienia i zeskanować wszystkie zebrane towary aby dokonać kontroli jakościowej i ilościowej.
Przy zbieraniu wielu zamówień do jednego koszyka można wprowadzić kontrolę przy rozdzielaniu towaru na poszczególne dokumenty. Używając tu skanera kodów kreskowych eliminujemy większość pomyłek przy zbiórce, ale w przypadku niezgodności ktoś będzie musiał uzupełnić towary. Podejście to można stosować jako dodatkowe sprawdzenie przy zbiórce na kolektorze lub jako jedyne przy zbieraniu z kartki.
W naszym rozwiązaniu PP Kolektor udostępniamy dedykowany moduł, który wspiera rozdzielenie kontenera na dokumenty: Pakowanie na kolektorze.
Podsumowanie
Do każdego problemu najlepiej podejść indywidualnie, dlatego jak dochodzi u Ciebie do pomyłek podczas zbierania towarów w magazynie, to zapraszamy do kontaktu, gdzie postaramy się pomóc w eliminacji takich sytuacji.
Więcej na temat procesu kompletacji można zobaczyć na stronie modułu kompletacji w PP Mag.
