Kompletacja towarów z magazynu jest jednym z najważniejszych procesów magazynowych. Pracownik musi zebrać właściwe towary z poszczególnych lokalizacji magazynowych. Zadanie jest z pozoru proste, ale sposobów jego wykonania jest wiele.
Proces kompletacji towarów jest często najbardziej kosztowną operacją magazynową – stanowi nawet do 60% kosztów – dlatego tak ważne jest, aby dobrać odpowiedni model pracy dla swojej organizacji.
SPIS TREŚCI
- Jak można kompletować towary?
- Etapy kompletacji towarów
- Miejsce kompletowania
- Sposoby kompletacji
- Przypisanie pracownika
- Sposoby zbierania towarów
- Prowadzenie po lokalizacjach
- Kompletacja w zależności od poziomu
- Jakie nośniki stosować przy kompletacji
- Prezentacja towarów do skompletowania
- Informatyczne wsparcie procesu kompletacji
- Jak weryfikować jakość kompletacji?
- Ocena procesu kompletacji
- Jak dobrać odpowiedni proces kompletacji?
- Automatyzowanie procesu kompletacji
- Nowi pracownicy a kompletacja
Jak można kompletować towary?
Efektywne kompletowanie towarów to kluczowy element sprawnie funkcjonującego łańcucha dostaw. Właściwy dobór metody kompletacji nie tylko usprawni pracę magazynu, ale także wpłynie na zadowolenie klientów i ogólną wydajność firmy.
Podstawowym rozróżnieniem przeprowadzanej kompletacji jest sposób jego transportowania w obrębie magazynu. Wyróżniamy dwa takie sposoby:
Kompletacja człowiek do towaru (Man-to-goods)
Kompletacja ręczna, to najczęściej spotykany sposób prowadzenia kompletacji. W tym przypadku to magazynier porusza się po magazynie (pieszo lub z użyciem wózka widłowego) i konfekcjonuje towary z półek.
Kompletacja towar do człowieka a (Goods-to-man)
Towar dostarczany jest do osoby kompletującej za pomocą automatycznych lub półautomatycznych podajników. Magazyny automatyczne są na tyle drogie w budowie, że ten rodzaj kompletacji jest bardzo rzadko stosowany.
Etapy kompletacji towarów
Kompletacja jednoetapowa
Cały proces przeprowadzany jest przez jednego pracownika, który kompletuje jedno lub wiele zamówień na raz, ale od razu sortuje towary przypisując je do konkretnych dokumentów magazynowych. Po zakończeniu towar jest gotowy do wysyłki.
Kompletacja jednostopniowaKompletacja wieloetapowa
Kompletacja podzielona na etapy, które mogą być procesowane przez różnych pracowników. W pierwszym etapie magazynier zbiera towary z lokacji (np. do jednego kontenera), a w kolejnych towar jest sortowany do poszczególnych zamówień.
Kompletacja multipicking
Miejsce kompletowania
Kompletacja w całym magazynie
Magazynier porusza się po całym magazynie, aby skompletować potrzebny asortyment. Sposób ten jest stosowany w małych magazynach, gdzie nie ma podziału na strefy kompletacji i składowania. W tym przypadku towar może być kompletowany bezpośrednio z palet, na których został dostarczony lub półek / regałów, jeżeli towar jest na nich rozmieszczany podczas przyjęcia do magazynu.
Strefa kompletacji
Magazynier kompletujący towary porusza się po specjalnie wydzielonej strefie magazynu. Wydzielenie strefy kompletacji stosuje się w większych magazynach, gdzie towar w dużych ilościach np. na paletach składowany jest w jednym miejscu, a w małych ilościach w inny (półki, regały). Strefę kompletacji często dzieli się na podstrefy, w których umieszcza się towar w zależności od jego rotacji.
Określone miejsce
Magazynier porusza się po specjalnie wydzielonym miejscu w magazynie, do którego zwożony jest towar w ilościach odpowiadających aktualnemu zapotrzebowaniu wynikającemu z dokumentów magazynowych. W tym przypadku kompletujący porusza się po małej powierzchni, ale towar często zmienia swoją lokalizację. Miejsce to musi być cyklicznie zasilane przez innego pracownika.
Sposoby kompletacji
Kompletacja ciągła
Kompletacja przeprowadzana na bieżąco. W tym przypadku każde zamówienie procesowane jest kolejno. Najczęściej kompletuje się zamówienia od najstarszego, choć można stosować inne sortowania dokumentów magazynowych.
Kompletacja cykliczna
Kompletacja przeprowadzana w sposób falowy, a zamówienia są grupowane w okna czasowe na podstawie stanów magazynowych czy priorytetu wysyłki. Taka organizacja może zwiększać produktywność kosztem szybkości realizacji.
Przypisanie pracownika
Kompletacja swobodna
Zlecenia kompletacji przypisywane są różnym pracownikom, w zależności od ich obłożenia pracą. Pozwala to na elastyczne zarządzanie pracą bez oczekiwania na nowe zadania.
Kompletacja przypisana
Pracownicy przypisani są do odpowiednich stref, lub rodzajów zleceń. Pozwala to na specjalizację w kompletacji danego asortymentu, a przez to zwiększenie jej efektywności.
Sposoby zbierania towarów
Jeden dokument na raz (single order picking)
Magazynier, w trakcie jednego cyklu, kompletuje tylko jedno zamówienie. Stosowane przeważnie przy kompletowaniu dużych zamówień.
Kompletacja jednostopniowaKompletacja strefowa (Zone picking)
Kompletacja, w której nośnik przemieszczany jest kolejno po strefach. Możliwa też jest opcja z jednoczesną kompletacją w każdej ze stref i późniejszym połączeniem wszystkich towarów.
Kompletacja wielu dokumentów (Multipicking)
Kompletacja towarów do wielu zamówień podczas jednego cyklu. Operator zbiera wszystko do jednego kontenera, lub sortuje towary „w locie”.
Kompletacja multipicking
Prowadzenie po lokalizacjach
W tym przypadku zakładamy, że magazyn jest zaadresowany i każda lokalizacja: budynek, półka, regał czy szuflada otrzymują swój symbol, po którym można jednoznacznie je zlokalizować (np: M01/R11/P01/S12).
Po symbolach
Kompletujący na kartce lub na urządzeniu mobilnym widzi lokację następnego towaru oraz ilość towarów do zebrania.
Pick-by-voice
Magazynier w trakcie kompletacji otrzymuje komunikaty głosowe kierujące go do kolejnej lokalizacji i informujące go ile ma zebrać danego towaru.
Pick-by-light
Magazyn wyposażony jest w system oświetlenia, który nakierowuje osobę kompletującą do odpowiedniego adresu.
Kompletacja w zależności od poziomu
Kompletacja z poziomu posadzki
Palety z towarami umieszczane są bezpośrednio na podłodze, często w rządku lub w podkowie, a pracownicy wybierają z nich towary potrzebne do realizacji zamówienia.
Kompletacja z niskiego / średniego poziomu
Towary umieszczone są na regałach lub w szafach w taki sposób, aby pracownik kompletujący mógł po nie bez problemu sięgnąć i umieścić na palecie lub w koszyku.
Kompletacja z wysokiego poziomu
Stosowana zwykle przy zamówieniach składających się z jednorodnych towarów, gdzie kompletuje się całymi paletami za pomocą wózków widłowych lub automatów.
Jakie nośniki stosować przy kompletacji
Kompletacja bez nośnika
Pracownik zbiera towar do ręki i przenosi go do strefy pakowania lub pakuje samodzielnie. Opcja stosowana raczej w małych magazynach z niewielką ilością produktów w zamówieniu.
Kompletacja z koszykami
Magazynier porusza się z koszykiem do którego zbiera towary. Koszyk może być rejestrowany. Opcja stosowana w małych magazynach z większą ilością produktów na dokumencie.
Kompletacja na paletę
Magazynier przemieszcza się po magazynie z paletą, na którą zbiera towar. Opcja stosowana zazwyczaj przy zamówieniach hurtowych lub w kompletacji dwuetapowej multipicking.
Wózek z przegrodami / mobilna szafa
Urządzenie transportowe z wieloma przegródkami, lub przenośna szafa z wieloma półkami, gdzie do każdego slotu można przypisać inne zamówienie i sortować towary „w locie”.
Prezentacja towarów do skompletowania
Wydruk pojedynczych zamówień
Osoba kompletująca otrzymuje wydrukowane dokumenty magazynowe. Ten sposób generuje błędy i zaleca się stosować go tylko przy kompletacji pojedynczych zamówień.
Lista kompletacyjna
Jedna lista zawierająca wszystkie towary do zebrania zgrupowane z wielu dokumentów magazynowych. Magazynier zbiera cały towar, bez ryzyka przegapienia dokumentu.
Kolektor batchowy
Proste kolektory danych kontrolujące skanowane kody kreskowe. Często wymagające synchronizacji przewodowej, aby pobrać kolejne zamówienia i zaraportować o wynikach pracy do systemu źródłowego.
Urządzenia mobilne
Kolektory z systemem Android pozwalające na wyświetlanie listy kompletacyjnej oraz umożliwiające podgląd danych towaru. Zazwyczaj pozwala na wymianę danych z systemem źródłowym w trybie ciągłym.
Informatyczne wsparcie procesu kompletacji
Oprogramowanie może wspierać proces kompletacji towarów na wiele sposobów.
Najczęściej wspierane elementy procesu kompletacji towarów to:
- Wydruki dokumentów magazynowych
- Wydruki list kompletacyjnych
- Weryfikacja zgodności ilościowej towaru z zamówieniem za pomocą skanerów kodów kreskowych
- Aplikacje na urządzenia mobilne współpracujące z systemami ERP lub WMS
Jak weryfikować jakość kompletacji?
Czas kompletacji jest ważnym czynnikiem, ale trzeba mieć również na uwadze poprawność i spójność prowadzonego procesu.
Istotne jest wsparcie procesu kompletacji, mające na celu sprawdzenie, czy została ona przeprowadzona poprawnie pod kątem właściwego asortymentu i odpowiedniej ilości.
Ołówkiem na kartce
W przypadku stosowania wydruków list kompletacyjnych czy pojedynczych zamówień, jedyną opcją weryfikacji jest stawianie “ptaszka” przy pozycji z ewentualnym wpisaniem brakującej ilości. Jest to rozwiązanie generujące wiele pomyłek zarówno ilościowych, jak i wynikających z wydania niewłaściwego towaru.
Stanowiska do weryfikacji
Zastosowanie stanowiska komputerowego (np. na końcu ścieżki), na którym magazynier weryfikuje zebrany towar za pomocą oprogramowania z podłączonym skanerem kodów kreskowych. Takie rozwiązanie może być zastosowane do sortowania towarów na zamówienia przy stosowaniu kompletacji zbiorczej.
Zastosowanie urządzeń mobilnych
Stosowanie nowoczesnych urządzeń mobilnych z systemem Android i rozwiązaniem klasy WMS, już na etapie zbiórki towaru z półki umożliwia kontrolę jakościową oraz ilościową dokumentu, zmniejszając tym samym ryzyko popełnienia jakiegokolwiek błędu. To najlepsze możliwe rozwiązanie dla nowoczesnego magazynu.
Ocena procesu kompletacji
Stwierdzenie, że kompletacja przeprowadzana jest w najlepszy możliwy sposób nie jest łatwe. Wymaga określenia wskaźników, które można mierzyć i porównywać.
Do wskaźników pomagających w ocenie procesu kompletacji towarów należą między innymi:
- Czas kompletacji od momentu przekazania zlecenia na magazyn, aż do przygotowania do transportu
- Procent zamówień wysłanych
- Ilość reklamacji związana z niezgodnością asortymentową lub ilościową
- Ilość uszkodzeń towaru
- Liczba otrzymanych i zrealizowanych zamówień
- Liczba zamówień oczekujących
- Ilość skompletowanego towaru (np. waga, ilości).
Jak dobrać odpowiedni proces kompletacji?
Na to pytanie nie ma prostej odpowiedzi, ponieważ zależy to od wielkości magazynu, różnorodności asortymentu, możliwości wykorzystania wsparcia przez oprogramowanie, kadry itd.
Nie każdy system pracy będzie odpowiedni dla Twojej organizacji. W zależności od rodzaju zamówień stosuje się inny sposób kompletacji towarów, np. zamówienia e-commerce kompletowane są na wózkach kompletacyjnych z kuwetami, a zamówienia hurtowe na paletach w trybie jednego dokumentu na raz.
Najlepszym sposobem wyboru optymalnego rozwiązania, jest testowanie nowych pomysłów i mierzenie ich efektów. Warto zainwestować w rozwiązania typu WMS, które pozwolą na pracę w różny sposób, dzięki czemu możliwe będzie prowadzenie eksperymentów na części zamówień.
Nie należy jednak zapominać, że bardzo istotne przy optymalizacji kompletacji zamówień jest również samo rozmieszczenie towarów.
- Towary rotujące na początku ścieżki (analiza A/B/C)
- Towary ciężkie umieszczane na najniższych poziomach (ułatwienie manipulacji)
- Towary podobne w osobnych lokalizacjach (unikanie pomyłek)
- Towary podobnego rodzaju w tych samych strefach (ułatwienie zapamiętania lokalizacji)
- Odpowiednie szerokości ścieżek, aby ułatwić przepływ towarów i unikać zakleszczeń.
Automatyzowanie procesu kompletacji
Pomijając samą automatyzację magazynu i wprowadzenie robotów kompletacyjnych, warto mieć na uwadze, aby automatyzować możliwie wszystkie powtarzalne czynności, np.:
- Wydawanie zamówień do kompletacji
- Raportowanie braku towarów
- Przekazywanie danych do ERP / klienta
- Przygotowanie etykiet kurierskich
Nowi pracownicy a kompletacja
Proces kompletacji powinien być prosty – jest to szczególnie istotne przy wdrożeniu nowego pracownika, który nie zna asortymentu oraz jego rozlokowania. Aby ułatwić on-boarding takich osób można się odpowiednio przygotować:
- Zaadresowanie magazynu pomoże w odnalezieniu odpowiedniego towaru
- Podgląd zdjęcia towaru na urządzeniu mobilnym pomoże rozwiać wątpliwości przy towarach podobnych do siebie
- Używanie skanera kodów kreskowych da pewność, że podjęto odpowiedni towar
- System rozdzielania zamówień zapewni, że nowa osoba nie będzie dostawać najtrudniejszych zleceń
Nie przegap okazji!
Zadzwoń do nas, a my odpowiemy na wszystkie Twoje pytania!
Zamów bezpłatną rozmowę z naszym ekspertem i zobacz jak nasze narzędzia mogą zautomatyzować pracę w Twojej firmie!
Wystarczy jedno kliknięcie, aby umówić się z naszym specjalistą, którego możesz zapytać o wszystko!
Kontakt Zamów konsultację Instrukcje Aktualizacje Home
NEWSLETTER
Nie przegap informacji o nowościach, które mogą usprawnić Ci pracę!
Zapisz się do naszego newslettera, a co miesiąc otrzymasz zbiorczą informację o wszystkich zmianach w naszych programach!
Okienko zapisu do newslettera pojawi się po kliknięciu przycisku poniżej. Pamiętaj, aby potwierdzić zapis w mailu, który do Ciebie wyślemy.
Zapisując się na newsletter, wyrażasz zgodę na wysyłkę przez LC SOFT sp. z o.o. newslettera na podany przez Ciebie adres poczty elektronicznej, zgodnie z treścią polityki prywatności.
